Metāla štancēšanas daļas, lai samazinātu lūžņu daudzumu, varat sākt no šiem punktiem

Kad lielākā daļa metāla štancēšanas rūpnīcu apstrādā štancēšanas daļas, noraidīšanas līmenis bieži ir pārāk augsts. Tagad konkurence štancēšanas nozarē ir ļoti sīva, un peļņa ir stipri samazināta. Ja metāllūžņu līmenis saglabājas augsts, pēc pasūtījumu partijas pabeigšanas var ne tikai tikt bez peļņas, bet arī tikt zaudēta nauda. Īpaši svarīgi ir atrisināt problēmu saistībā ar metāla štancēšanas detaļu lielo lūžņu daudzumu.

1. Izejvielu kvalitāte nav pietiekami laba

Izejvielas ir pirmā garantija kvalificētu štancēšanas detaļu apstrādei. Ja izejvielu cietība un virsma neatbilst kvalitātes prasībām, atbilstošā štancēšanas detaļu lūžņu likme noteikti būs pārāk augsta. Īpaši dažām štancēšanas daļām ar relatīvi lielu deformāciju, ja izejmateriāls ir nekvalificēts, radīsies plaisas un lūzumi. Tāpēc, iegādājoties izejvielas, nedrīkst kārot pēc lētā, un jāatrod uzticams un regulārs materiālu piegādātājs.

2. Nekvalificēta štancēšanas formas uzstādīšana

Štancēšanas presformas uzstādīšana neatbilst specifikācijām, kā rezultātā augšējā un apakšējā presforma nespēj labi sadarboties štancēšanas procesā, kā rezultātā rodas augsts noraidīšanas līmenis. Štancēšanas presformas ir pamats štancēšanas detaļu apstrādei. Uzstādīšana ir ļoti svarīga, ņemot vērā to, ka ar presformām nav problēmu. Nedomājiet, ka ir viegli uzstādīt štancēšanas presformu, pat neliela kļūda var izraisīt saražoto štancēšanas daļu lūžņus. Uzstādot štancēšanas veidni, augšējo un apakšējo presformu koncentriskumam, klīrensam, plakanumam utt. ir būtiska nozīme.

3. Pelējuma nodilums

Ilgstoši lietojot štancēšanas presformu, izstrādājuma nodilums vai vaļīgi savienotājelementi arī izraisīs produkta nodošanu metāllūžņos. Ir daudzas štancēšanas rūpnīcas, kuras pēc veidnes uzstādīšanas ražošanai neveic regulāru veidnes pārbaudi un apkopi. Tikai tad, kad urbums ir salīdzinoši liels, veidne tiek noņemta un nazis tiek vienkārši uzasināts. Kā visi zina, veidnes nodilums ir ne tikai naža malas nodilums, bet arī dažas veidņu daļas nolietojas lietošanas laikā. Pēc šo daļu nodiluma tas ietekmēs visas veidnes precizitāti.

4. Strādnieku neregulāra darbība

Darbinot presi, strādnieki neievēroja uzstādīšanas rokasgrāmatu, vai arī radās kļūda barošanā.

5. Pozicionēšanas ierīce nav precīza

Padeves procesā veidņu pozicionēšanas ierīce ir neprecīza, kas radīs problēmas katra procesa koordinēšanā, kā arī radīs atkritumus.