Piesardzības pasākumi plastmasas iesmidzināšanai

Iesmidzināšana ir inženierijas tehnoloģija, kas ietver plastmasas pārveidošanu noderīgos izstrādājumos, kas var saglabāt to sākotnējās īpašības. Svarīgi iesmidzināšanas formēšanas procesa nosacījumi ir temperatūra, spiediens un atbilstošais darbības laiks, kas ietekmē plastificēšanas plūsmu un dzesēšanu.

temperatūras kontrole

1. Mucas temperatūra: temperatūra, kas jākontrolē iesmidzināšanas formēšanas procesā, ietver mucas temperatūru, sprauslas temperatūru un veidnes temperatūru. Temperatūra pirmajās divās kārtās galvenokārt ietekmē plastmasas plastificēšanu un plūsmu, savukārt pēdējā temperatūra galvenokārt ietekmē plastmasas plūsmu un dzesēšanu. Katrai plastmasai ir atšķirīga plūsmas temperatūra. Vienai un tai pašai plastmasai dažādu avotu vai šķiru dēļ tās plūsmas temperatūra un sadalīšanās temperatūra atšķiras. Tas ir saistīts ar vidējās molekulmasas un molekulmasas sadalījuma atšķirību. Plastmasa dažādos iesmidzināšanas veidos Arī plastifikācijas process mašīnā ir atšķirīgs, tāpēc atšķiras arī mucas temperatūra.

2. Sprauslas temperatūra: sprauslas temperatūra parasti ir nedaudz zemāka par mucas maksimālo temperatūru. Tas ir paredzēts, lai novērstu "siekalošanās parādību", kas var rasties izkausētā materiāla taisnajā sprauslā. Sprauslas temperatūra nedrīkst būt pārāk zema, pretējā gadījumā tas izraisīs priekšlaicīgu kausējuma sacietēšanu un bloķēs sprauslu, vai arī tiks ietekmēta izstrādājuma darbība, jo priekšlaicīgi sacietēs materiāls, kas ievadīts dobumā.

3. Pelējuma temperatūra: pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz produkta iekšējo veiktspēju un šķietamo kvalitāti. Veidnes temperatūra ir atkarīga no plastmasas kristāliskuma, izstrādājuma izmēra un struktūras, veiktspējas prasībām un citiem procesa apstākļiem (kausēšanas temperatūra, iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens, formēšanas cikls utt.).

Spiediena kontrole

Spiediens iesmidzināšanas formēšanas procesā ietver plastifikācijas spiedienu un iesmidzināšanas spiedienu, un tas tieši ietekmē plastmasas plastificēšanu un izstrādājuma kvalitāti.

1. Plastifikācijas spiediens: (pretspiediens) Izmantojot skrūves iesmidzināšanas mašīnu, spiedienu uz skrūves augšpusi, kad skrūve griežas un atkāpjas, sauc par plastifikācijas spiedienu, ko sauc arī par pretspiedienu. Šī spiediena lielumu var regulēt ar pārplūdes vārstu hidrauliskajā sistēmā. Injekcijā plastifikācijas spiediena lielums ir nemainīgs ar skrūves ātrumu. Palielinot plastifikācijas spiedienu, tiks paaugstināta kausējuma temperatūra, bet samazināts plastifikācijas ātrums. Turklāt, palielinot plastifikācijas spiedienu, bieži vien kausējuma temperatūra var kļūt viendabīga, pigmenti sajaukti vienādi, un kausējumā esošā gāze var tikt izvadīta. Vispārējā darbībā lēmumam par plastifikācijas spiedienu jābūt pēc iespējas zemākam, lai nodrošinātu labu produkta kvalitāti. Konkrētā vērtība atšķiras atkarībā no izmantotās plastmasas veidiem, bet parasti reti pārsniedz 20 ㎏/c㎡.

2. Iesmidzināšanas spiediens: pašreizējā ražošanā gandrīz visu iesmidzināšanas iekārtu iesmidzināšanas spiediens ir balstīts uz spiedienu, ko virzulis vai skrūves augšdaļa pieliek plastmasai (pārrēķinot no eļļas spiediena), kā standarts. Iesmidzināšanas spiediena loma iesmidzināšanas formēšanā ir pārvarēt plastmasas plūsmas pretestību no mucas līdz dobumam, nodrošināt izkausētajam materiālam veidnes piepildīšanas ātrumu un sablīvēt izkausēto materiālu.

Iesmidzināšanas spiediens ir sadalīts iesmidzināšanas spiedienā un turēšanas spiedienā, parasti no 1 līdz 4 iesmidzināšanas spiedienā + 1 līdz 3 turēšanas spiedienā. Parasti turēšanas spiediens ir mazāks par injekcijas spiedienu. Pielāgojiet atbilstoši faktiskajam izmantotajam plastmasas materiālam, lai sasniegtu vislabākās fiziskās īpašības, izskata un izmēra prasības.