Plastmasas iesmidzināšanas liešanas darbības metode

Atšķiras atkarībā no apstrādes materiāliem. Termoplastu iesmidzināšana ietver tādus procesus kā padeve, plastifikācija, iesmidzināšana, spiediena turēšana, dzesēšana un veidņu noņemšana. Termoreaktīvo plastmasu un gumijas formēšana ietver arī to pašu procesu, taču mucas temperatūra ir zemāka nekā termoplastiem, un iesmidzināšanas spiediens ir augstāks. Veidne tiek uzkarsēta. Pēc tam, kad materiāls ir injicēts, tam ir jāveic sacietēšanas vai vulkanizācijas process veidnē un pēc tam jāatlaiž plēve, kamēr tā ir karsta.

Iesmidzināšanas formēšana attiecas uz modeli ar noteiktu formu. Izkausētais koloīds tiek ievadīts dobumā ar spiedienu, lai izveidotu. Procesa princips ir šāds: izkausējiet cieto plastmasu noteiktā kušanas temperatūrā un iesmidziniet veidni ar noteiktu ātrumu, izmantojot iesmidzināšanas iekārtas spiedienu. projektētais dobums.

Iesmidzināšanas formēšana (injekcijas formēšana) ir metode, kurā termoplastiskie vai termoreaktīvie formēšanas materiāli tiek vienmērīgi plastificēti sildīšanas mucā un pēc tam ar virzuli vai kustīgu skrūvi tiek iespiesti slēgtas veidnes dobumā.

Iesmidzināšanas formēšana ir piemērota gandrīz visiem termoplastiem. Iesmidzināšana ir veiksmīgi izmantota arī noteiktu termoreaktīvo plastmasu formēšanai. Iesmidzināšanas formēšanas formēšanas cikls ir īss (no dažām sekundēm līdz dažām minūtēm), un formēto izstrādājumu kvalitāte var svārstīties no dažiem gramiem līdz desmitiem kilogramu. Tas vienlaikus var veidot veidņus ar sarežģītām formām, precīziem izmēriem un metāla vai nemetāla ieliktņiem. Tāpēc metodei ir spēcīga pielāgošanās spēja un augsta ražošanas efektivitāte.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir sadalītas divās kategorijās: virzuļu iesmidzināšanas mašīnas un skrūvju iesmidzināšanas iekārtas. Tie sastāv no trim daļām: iesmidzināšanas sistēmas, iespīlēšanas sistēmas un plastmasas veidnes. Formēšanas metodes var iedalīt:

(1) Izplūdes gāzu iesmidzināšana. Izplūdes tipa iesmidzināšanas iekārtai izplūdes tipa iesmidzināšanas liešanai ir izplūdes atvere mucas vidū, un tā ir arī savienota ar vakuuma sistēmu. Kad plastmasa ir plastificēta, vakuumsūknis var iztvaikot plastmasā esošos ūdens tvaikus, monomēru un iztvaikošanu. Seksuālās vielas un gaiss tiek izvadīti caur izplūdes atveri; izejvielas nav iepriekš jāžāvē, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Tas ir īpaši piemērots polikarbonāta, neilona, ​​organiskā stikla, celulozes un citu materiālu, kas viegli uzsūc mitrumu, formēšanai.

(2) Plūsmas iesmidzināšanas formēšana. Plūsmas iesmidzināšanas formēšanai var izmantot parasto kustīgo skrūvju iesmidzināšanas mašīnu. Tas ir, plastmasa tiek nepārtraukti plastificēta un izspiesta veidnes dobumā ar noteiktu temperatūru. Pēc tam, kad plastmasa aizpilda dobumu, skrūve pārstāj griezties. Skrūves vilce tiek izmantota, lai materiālu veidnē noteiktu laiku noturētu zem spiediena un pēc tam atdzesētu un veidotu. Plūsmas iesmidzināšanas formēšana pārvar lielu produktu ražošanas iekārtu ierobežojumus, un detaļu kvalitāte var pārsniegt iesmidzināšanas iekārtas maksimālo iesmidzināšanas tilpumu. Tā īpašība ir tāda, ka plastificētais objekts netiek glabāts mucā, bet tiek nepārtraukti ekstrudēts veidnē, tāpēc tā ir ekstrūzijas un injekcijas apvienošanas metode.

(3) Vienlaicīga iesmidzināšana. Kopiesmidzināšana ir metode, kurā tiek izmantota iesmidzināšanas iekārta ar divām vai vairākām iesmidzināšanas vienībām, lai veidnē vienlaicīgi vai secīgi ievadītu dažādu šķirņu vai dažādu krāsu plastmasu. Ar šo metodi var ražot kompozītmateriālus ar vairākām krāsām un/vai vairākām plastmasām. Tipiskā iesmidzināšanas formēšana ir divu krāsu iesmidzināšana un vairāku krāsu iesmidzināšana.

(4) Nav iesmidzināšanas formas. Veidnē nav sliedes, bet iesmidzināšanas iekārtas pagarinātā sprausla tieši ievada izkausēto materiālu katrā dobumā. Iesmidzināšanas procesa laikā plastmasa plūsmas kanālā paliek izkususi un plūstoša, kā arī neizdalās kopā ar produktu demontāžas laikā, tāpēc detaļā nav plūsmas kanāla atlikumu. Šī formēšanas metode ne tikai ietaupa izejmateriālus, samazina izmaksas, bet arī samazina procedūras, ar kurām var panākt pilnībā automātisku ražošanu.

(5) Reakcijas iesmidzināšanas formēšana. Reakcijas iesmidzināšanas formēšanas princips ir iesūknēt reakcijas izejvielas maisīšanas galviņā pēc dozēšanas ar dozēšanas ierīci, sadurties un sajaukt maisīšanas galviņā un pēc tam iesmidzināt slēgtā veidnē ar lielu ātrumu, lai ātri sacietētu, noformētu, un izņemt preci. Tas ir piemērots dažu termoreaktīvo plastmasu un elastomēru, piemēram, poliuretāna, epoksīda sveķu, nepiesātināto poliestera sveķu, silikona sveķu un alkīda sveķu apstrādei. Galvenokārt izmanto poliuretāna apstrādei.

(6) Termoreaktīvo plastmasu iesmidzināšana. Granulētas vai aglomerētas termoreaktīvas plastmasas tiek plastificētas viskozā stāvoklī, iedarbojoties ar skrūvi stingri kontrolētas temperatūras mucā. Ar augstāku iesmidzināšanas spiedienu materiāls nonāk veidnē noteiktā temperatūras diapazonā, lai izveidotu šķērssavienojumu un sacietētu. Papildus fizikālā stāvokļa izmaiņām termoreaktīvai plastmasas iesmidzināšanai ir arī ķīmiskas izmaiņas. Tāpēc, salīdzinot ar termoplastisko iesmidzināšanu, formēšanas iekārtās un apstrādes tehnoloģijās ir liela atšķirība.